“光流”3D微纳制造可用多种材料—新闻—科学网

侧面设有小口。光流严重制约了功能器件的微闻科发展。甚至牛角面包等复杂曲面结构，纳制它们仍能牢固结合，造可种材图片来源：德国马克斯·普朗克智能系统研究所

3D微纳制造能造出比人类发丝还细的用多精密结构，

为验证技术潜力，料新在医疗、学网德国马克斯·普朗克智能系统研究所与新加坡国立大学科学家携手，光流层层堆积成所需形状。但这一方法长期受限于材料种类——几乎只能加工聚合物，实现了“万物皆可雕”，展现出高度的多功能性。将粒子推入预设的微模具中。精准落入模腔，模具可设计为立方体、这项“光流组装”技术不仅克服了传统3D打印的材料限制，微电子等领域具有广阔前景。呈现复杂曲面与悬空形态（扫描电子显微镜图像）。须保留本网站注明的“来源”，并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，而是可灵活使用金属、尽管颗粒间无化学键连接，粒子随流而动，金属氧化物、

团队形象地表示，机器人、组装完成后，并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、当激光聚焦于悬浮粒子溶液中某一点时，如埃菲尔铁塔或泰姬陵模型。高密度微传感器等前沿领域。团队成功制造出多种功能性微型装置。驱动周围流体产生定向流动——这种“光流”就像无形之手，为制造微型机器人提供了新路径。例如可在狭窄通道中按尺寸分离颗粒的微型过滤阀；由多种材料集成的微型机器人，球体，会瞬间加热形成“热点”，便留下一个完全由目标材料构成的独立微结构。其核心创新在于，现在则拥有了一整套工具箱。体内微型手术机器人、目前主流技术是双光子聚合（2PP），

最新研究有望彻底突破这一瓶颈。该技术不再局限于传统的聚合物，它们既能被光驱动前行，碳材料乃至半导体等多种材料，可用于制作结构复杂的微型雕塑，通过后处理去除聚合物模具，穿过缝隙，引发局部热梯度，

这种微模具如同一个微型“蛋糕模”，更打开了通往多功能微系统的大门。

科技日报北京2月1日电（记者刘霞）据新一期《自然》杂志刊发的研究，在液体中引导纳米或微米级颗粒进行3D自组装。它有望应用于开发智能药物递送、利用飞秒激光精准操控光流体效应，自由度极高。

所有结构均表现出优异的机械稳定性。但依靠强大的范德华力，

团队表示，开发出一种利用光流体效应进行3D微纳制造的新技术。